Categoría 1
Resumen de la participación de
Eaton Industries (Chile) SpA
En el proyecto
Planta desalinizadora y sistema de impulsión, Proyecto de Desarrollo de Infraestructura y Mejoramiento de Capacidad Productiva
Descripción de la participación de la empresa
Eaton participó en el proyecto como proveedor principal de 33 salas eléctricas tipo contenedor completamente integradas, diseñadas para asegurar la distribución eficiente de energía en el proceso de desalinización y bombeo de agua hacia una operación minera. Las salas, que totalizan cerca de 3.300 m², incluyeron todos los sistemas de media y baja tensión, comunicaciones, HVAC, protección contra incendios y servicios auxiliares requeridos para un funcionamiento seguro y confiable.
El suministro se realizó en formato prefabricado desde la planta en Santiago, lo que permitió reducir trabajos en terreno, optimizar costos y mejorar los estándares de seguridad. Además, Eaton desplegó personal técnico en terreno para el montaje, comisionamiento y puesta en marcha, asegurando continuidad operativa y soporte al cliente durante todo el proceso.
| Datos de contacto de la empresa postulante | |
|---|---|
| Nombre Encargado/a | David Leandro Barraza Mansilla |
| Cargo | Ingeniero de Aplicaciones |
| Correo | DavidLBarraza@eaton.com |
| Antecedentes de la empresa postulante | |
|---|---|
| Cantidad de colaboradores/as | 300 en Chile, +94.000 en el mundo |
| Años de funcionamiento | 114 |
| Sucursales | 2 en Chile, + 200 en el mundo |
| Tipo de participación de la empresa | A través de un contratista principal (como proveedor de servicio) |
Galería y archivos
Criterios de evaluación
Envergadura del proyecto
El proyecto representó una de las mayores ocupaciones de la planta de Eaton Chile, con un valor que asciende a varias decenas de millones de dolares. Su desarrollo requirió la coordinación de múltiples áreas internas y ajustes en la infraestructura productiva, incluyendo la ampliación de espacios en planta y reorganización de procesos productivos.
Organizacionalmente, se conformó un equipo especializado con Project Managers dedicados y de soporte, reforzando además las áreas de seguridad y medio ambiente. La magnitud del proyecto puso a prueba la capacidad operativa de Eaton, que demostró su solidez al enfrentar y resolver desafíos de planificación, ejecución y cumplimiento.
Complejidad
La ejecución involucró una compleja coordinación entre disciplinas de ingeniería mecánica, eléctrica, automatización y comunicaciones, tanto internas como externas. Eaton actuó como único punto de contacto para el cliente, gestionando internamente todas las especialidades y proveedores, lo que facilitó la integración de soluciones.
El proyecto presentó retos técnicos como la selección de equipos aptos para operar sobre los 4.000 msnm y el diseño de grandes salas eléctricas que debieron ser subdivididas para su transporte y posterior reensamblaje en terreno. La coordinación entre ingeniería, manufactura, planificación y logística fue clave para superar estos desafíos.
Plazos de ejecución
A pesar de los cambios propios de un proyecto de esta envergadura, Eaton mantuvo un control riguroso del avance mediante evaluaciones semanales y coordinación directa con el cliente. Se implementó un cronograma de entregas parciales que permitió sincronizar el suministro de equipos con el avance de construcción del cliente final.
Gracias a esta estrategia, todos los módulos fueron entregados dentro de los plazos comprometidos, evitando impactos en la planificación general del proyecto. Esta gestión efectiva permitió optimizar los costos y evitar retrasos, confirmando la capacidad de Eaton para cumplir con sus compromisos.
Mano de obra utilizada/empleabilidad local
Durante los dos años del proyecto, se emplearon más de 200.000 horas-hombre, con la participación de alrededor de 200 personas, incluyendo personal propio y contratistas. Esto refleja un compromiso tanto con la estabilidad laboral como con la empleabilidad local.
Además, se incorporaron más de 10 empresas locales de diversos rubros, y se implementaron programas de capacitación en seguridad, calidad y técnicas específicas, fortaleciendo las competencias del personal y aportando al desarrollo de capacidades técnicas en la comunidad.
Salud y seguridad laboral
Eaton aplicó su sistema global MESH, basado en estándares internacionales (ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 45001), para asegurar condiciones laborales seguras. Este sistema incluye gestión de riesgos, ergonomía, manejo de productos químicos, control de ruido, seguridad en espacios confinados y programas de mejora continua.
Durante la ejecución se logró un índice de accidentabilidad de 0,24, sin accidentes graves ni fatales. Se reportaron más de 400 hallazgos preventivos con un cierre de acciones superior al 90%, y se cumplió al 100% con los planes de entrenamiento y actividades rutinarias de seguridad.
Vinculación con comunidades locales
Eaton promueve el desarrollo sostenible en las comunidades donde opera, impulsando iniciativas a través de su Comité de Ayuda Comunitaria. Este comité identifica necesidades locales y ejecuta programas de impacto social con participación activa de los colaboradores.
Entre las acciones realizadas destacan campañas solidarias 1+1, apoyo directo a trabajadores en situaciones complejas, donaciones duplicadas para la Teletón y el apadrinamiento de la Escuela Bella Esperanza, incluyendo mejoras de infraestructura y celebración navideña con entrega de regalos a los niños.
Sustentabilidad ambiental
Eaton implementa medidas ambientales a través de su sistema EHS, con prácticas enfocadas en gestión de emisiones, eficiencia energética, uso responsable del agua, manejo de residuos, y transporte seguro de materiales peligrosos.
Durante el proyecto se alcanzaron importantes hitos como la certificación ZWTL (Cero Residuos a Relleno Sanitario), uso de energía 100% renovable, reciclaje de múltiples materiales, reducción del consumo de agua en un 23% y la participación activa de un comité de sustentabilidad que impulsa mejoras continuas.
Innovación y tecnología
El proyecto incluyó soluciones de alta tecnología, con equipos diseñados bajo normas IEC y NEMA, resistencia al arco eléctrico, sistemas automáticos de detección y supresión de incendios, y comunicación industrial para monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo.
Además, se incorporaron variadores de frecuencia de última generación para el control de caudal, junto con sistemas de climatización diseñados para evacuar la carga térmica, optimizando así la eficiencia energética. Todo esto fue integrado en salas eléctricas prefabricadas de alta calidad, ofreciendo una solución robusta y confiable.
Gestión con proveedores
Eaton centralizó la relación con más de 20 proveedores y contratistas, actuando como único interlocutor ante el cliente final y los EPC, facilitando así la coordinación de todo el suministro. La selección se basó en criterios técnicos, éticos y normativos, con evaluación anual de desempeño y cumplimiento de certificaciones ISO 9001 e ISO 14001.
El equipo de Supply Chain, compuesto por 30 personas, gestionó más de 30.000 SKUs y 700 embarques anuales desde múltiples continentes. Además, se promovió la innovación dentro de la cadena de suministro, incentivando mejoras en productos, procesos y servicios a través de sistemas de retroalimentación y colaboración activa.
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